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    關于鋁型材的擠壓流程介紹

      為了獲得較高的機械性能,應選擇較高的擠壓溫度。然而,對于6063合金,當擠壓溫度高于540℃時,型材的機械性能不會再提高。當擠壓溫度低于480℃時,拉伸強度不合格。

      擠壓溫度過高會導致氣泡、裂紋和表面劃痕,甚至是鋁粘到模具上造成的毛邊。因此,為了獲得高表面質量的產品,通常采用較低的擠壓溫度。

      鋁條和鋁棒在擠壓前需預先加熱,達到接近溶線溫度(Solvus temperature),以便在鋁棒內的及鎂能熔化,并在鋁料中均勻地流動。當鋁棒被放進擠壓機內時,溫度沒有太大的變化。

      而當擠壓機開動時,擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出,產生很大的摩擦力,這摩擦力轉化為溫度,使擠出的型材溫度超過熔線溫度,此時鎂熔化,向四處流動,極不穩定。

      溫度的提高絕不能高出固熔相線(Solidus temperature),不然鋁也會熔化,而型材就無法成型。鋁棒溫度鋁棒溫度應保持在400-540°C之間(以6xxx系鋁合金為例),最好是470-500°C。

      太高會引起撕裂現象,太低會減低擠壓速度(因鋁料必須軟化)擠壓的摩擦力大部分會轉化為熱量,導致溫度上升,溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。

      這就是大家常說的三溫:鋁棒溫度、模具溫度、擠壓筒溫度,另一個就是擠壓速度一定要控制好。

      本文文章就到這里了,關于鋁型材的擠壓流程介紹,相信看到這里你已經有了一定的了解。

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